Χαμηλότερη δύναμης ασβεστίου υψηλότερη παραγωγή κατανάλωσης μύλων ανθρακικού άλατος αλέθοντας

Πιό μικρή κατανάλωση ισχύος και μεγαλύτερος μύλος άλεσης κυλίνδρων παραγωγής κάθετος

     Τα κάθετα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά μύλων κυλίνδρων: (1) ειδικό υπερβολικό σχέδιο επιφάνειας τόξων, μεγαλύτερη περιοχή επαφών, υψηλή συγκέντρωση της πίεσης λείανσης στην περιοχή λείανσης. (2) αλλαγή από το συνηθισμένο σχέδιο διπλός-κυλίνδρων στο σχέδιο τρεις-κυλίνδρων για να βελτιώσει την αποδοτικότητα λείανσης. (3) κάθε αλέθοντας κύλινδρος χρησιμοποιεί ένα σχέδιο κλίνω-τραβήγματος διπλός-κυλίνδρων, και η υψηλή πίεση λείανσης καθιστά το υλικό ευκολότερο να συντρίψει. Επειδή η φυγοκεντρική δύναμη και ο κεκλιμένος μύλος καθοδηγούν το υλικό στο διατηρώντας δαχτυλίδι, ο πολύ λεπτός κάθετος μύλος κυλίνδρων έχει τα πλεονεκτήματα των ομοιόμορφων υλικών στρωμάτων. Άλλοι επίπεδοι αλέθοντας κύλινδροι θα προκαλέσουν την υλική συσσώρευση μπροστά από το διατηρώντας δαχτυλίδι και θα μειώσουν την αποδοτικότητα λείανσης.

     Κάθετο κυλίνδρων σχέδιο και υλικό μύλων ειδικό μηχανικό: (1) πίεση κυλίνδρων λείανσης. Αν και η πίεση λείανσης μειώθηκε σε 1000 kN/μ3, η συνθετική μέγιστη πίεση λείανσης ήταν MPA 220, το οποίο είναι υψηλότερο από οποιοδήποτε άλλοδήποτε κάθετο μύλο κυλίνδρων στην αγορά. Αυτή η υψηλή πίεση λείανσης παράγεται από τη στενή περιοχή λείανσης στην εξωτερική διάμετρο, εξασφαλίζοντας κατά συνέπεια την υψηλότερη αποδοτικότητα λείανσης. (2) Wear-resistant μέρη: Τα wear-resistant μέρη αποτελούνται από τα wear-resistant υλικά κραμάτων, και το ποσοστό ένδυσης δακτυλίων και πιάτων επένδυσης είναι 2 ~ 3g/τ. Επειδή μπορεί να επισκευαστεί επανειλημμένα, θεωρείται η «πράσινη μέθοδος» και μπορεί να ανακυκλωθεί ακόμα και όταν τελειώνει η ζωή υπηρεσιών των wear-resistant μερών. Αυτό είναι μια φιλικότερη προς το περιβάλλον προσέγγιση από χρησιμοποιώντας οποιοδήποτε τύπο κεραμικού υλικού (τα κεραμικά υλικά είναι δύσκολο να επισκευαστούν και να χρησιμοποιήσουν, και θεωρούνται άψυχα υλικά).

     Άμεσα προσθέστε τις χημικές πρόσθετες ουσίες στον κάθετο μύλο κυλίνδρων για να επιτύχετε την τροποποίηση επιφάνειας: Ένα άλλο πλεονέκτημα του κάθετου μύλου κυλίνδρων είναι ότι μπορεί άμεσα να τροποποιήσει και να ενεργοποιήσει τη σκόνη στην παραγωγή. Μέσω του ειδικού σχεδίου διαδικασίας, αυστηρά που προσθέτει τις χημικές πρόσθετες ουσίες ποσοτικά και που ελέγχει τη θερμοκρασία μέσα στο μύλο, μετά από τις επαναλαμβανόμενες δοκιμές στον κάθετο μύλο κυλίνδρων, οι χημικές πρόσθετες ουσίες είναι πλήρως ντυμένες στην επιφάνεια της ανόργανης μη μεταλλικής σκόνης. Χρησιμοποιώντας αυτό το είδος άμεσα προστιθέμενων χημικών πρόσθετων ουσιών για να επιτύχει την τροποποίηση επιφάνειας κάποτε, δεν υπάρχει καμία ανάγκη να αγοραστεί ο πρόσθετος ειδικός εξοπλισμός τροποποίησης, ο οποίος απλοποιεί πολύ τη διαδικασία και μειώνει τις δαπάνες επένδυσης. Η λειτουργική σκόνη παραχθείσα μ' αυτό τον τρόπο χρησιμοποιείται ευρέως στην τεχνητή μαρμάρινη αγορά του εξαίρετου βαριού ασβεστίου.

Αρχή εργασίας του κάθετου μύλου άλεσης κυλίνδρων:

     Ο μειωτής κάνει τον αλέθοντας πίνακα να περιστραφεί. Το συντριμμένο ανθρακικό άλας ασβεστίου που μεταβιβάζεται στο αλέθοντας σπίτι από το μεταφορέα ζωνών ή το μεταφορέα βιδών πέφτει κάτω επάνω στον αλέθοντας πίνακα λόγω της βαρύτητας. Με τη βοήθεια της φυγοκεντρικής δύναμης του περιστρεφόμενου αλέθοντας πίνακα, κίνηση ανθρακικού άλατος ασβεστίου από το κέντρο στην άκρη. Και συγχρόνως, το ανθρακικό άλας ασβεστίου αλέθεται μεταξύ του κυλίνδρου και του δαχτυλιδιού. Μετά από να αλεστεί, η λεπτή σκόνη περνά από τον ταξινομητή στο pulse-jet συλλέκτη με τη βοήθεια της απορρόφησης ανεμιστήρων αέρα. Το πιό χονδροειδές υλικό θα πέσει κάτω στο μύλο που οφείλεται πάλι στη μεγάλη μόνος-βαρύτητά του και θα πάρει ξαναλεμένο.

Τα πλεονεκτήματα του κάθετου μύλου άλεσης κυλίνδρων:

1. Ευρεία σειρά λεπτομέρειας σκονών: ασβεστίου ανθρακικού άλατος πολύ λεπτός κυλίνδρων αλέθοντας μύλων ταξινομητής αέρα χρήσης στροβιλο, ο οποίος μπορεί να παραγάγει ένα ευρύτερο φάσμα των μεγεθών σκονών. Υπάρχουν 30%~70% στα 2μm κυμαίνονται, D97=4~45μm η συγκεκριμένη επιφάνεια είναι 21000 εκατ. ² /g, ενώ τα προϊόντα με D97=8.5μm μπορούν να παραχθούν άμεσα από το εκατομμύριο.

2. Πιό μικρή κατανάλωση ισχύος

3. Η σκόνη που παράγεται από τον πολύ λεπτό κάθετο μύλο άλεσης κυλίνδρων έχει μια στενή διανομή μεγέθους μορίων, το χάσμα ελέγχου 2μm κονιοποιεί τα ικανοποιημένα, υψηλά περιθώρια κέρδους και την προστιθέμενη αξία.

4. Μετά από να βελτιωθούν, οι κύλινδροι, ο αλέθοντας πίνακας, τα συστήματα παρεκτροπής και τα εσωτερικά συστήματα κυκλοφορίας μπορούν πολύ να βελτιώσουν την αποδοτικότητα λείανσης και να αυξήσουν την παραγωγή από 15%~30% έναντι του ίδιου τύπου εγχώριων προϊόντων.

5. Χαμηλότερη δόνηση και χαμηλότερος θόρυβος

6. Ευνοϊκός για το περιβάλλον και 99,99% της σκόνης μπορεί να συλλεχθεί.

7. Αξιοπιστία:

(1) η μηχανική συσκευή ορίου για τον κύλινδρο είναι σε θέση της ρύθμισης ώστε να εξασφαλιστεί η εκκαθάριση ασφάλειας μεταξύ του κοχυλιού κυλίνδρων και του πιάτου σκαφών της γραμμής στο αλέθοντας πιάτο. Αυτό αφαιρεί αποτελεσματικά τη δυνατότητα των υλικών ταΐζοντας τη διακοπή έτσι άγρια δόνηση και καταστρεπτικός αντίκτυπος και διατηρεί το χρηματοκιβώτιο μια οικονομική λειτουργία του εκατομμυρίου.

(2) το πρόσφατα-σχεδιασμένο σφραγίζοντας τμήμα κυλίνδρων εξασφαλίζει την αξιόπιστη σφράγιση χωρίς σφράγιση του ανεμιστήρα, ο οποίος μπορεί να χαμηλώσει την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο μύλο για να αποτρέψει τη δυνατότητα της έκρηξης.

8. Ευνοϊκός για το περιβάλλον:

(1) χαμηλότεροι δόνηση και θόρυβος

(2) η τέλεια σφράγιση και η αρνητική πίεση δεν εγγυώνται καμία ατμοσφαιρική ρύπανση στο εργαστήριο.

(3) ο κάθετος μύλος είναι ο καλύτερος εξοπλισμός στην πιό μικρή κατανάλωση ισχύος στη βιομηχανία μύλων, η οποία είναι επίσης τι ο συνήγορος χωρών και το α πρέπει να αυξήσουν την επιχειρηματική ανταγωνιστικότητα στη βιομηχανία σκονών της Κίνας.

9. Υψηλό αυτόματο επίπεδο: Το αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC επιτρέπει τον τηλεχειρισμό και την εύκολες λειτουργία και τη συντήρηση, οι οποίοι χαμηλώνουν το κόστος εργασίας.

Τεχνικά στοιχεία του κάθετου μύλου άλεσης κυλίνδρων: